磁粉探伤详细介绍系列知识二
磁化规范
磁化参数的选择与用户所采用的磁化规范——标准磁化规范、放宽磁化规范、严格磁化规范有很大的关系。
标准磁化规范：能清晰显示工件上的所有缺陷。如：深度超过0.05mm的裂纹，较小的发纹和非金属夹杂物。一般在要求较高的工件探伤时使用。
严格磁化规范：可以显示出工件上深度在0.05mm以内的微细裂纹，皮下发纹和其它表面或近表面的缺陷。适用于要求较高的场合的探伤。严格磁化规范的磁化参数选择不当时，可能会出现伪像。
放宽磁化规范：能清楚显示工件的各种裂纹和较大的缺陷。适用于普通工件的探伤。
一、周向磁化电流的选择
工件被充分磁化所需的周向电流值与用户所采用的磁化方法、是否采用复合磁化、被检工件的材料性质、被检工件的加工工艺、热处理工艺和温度、被检工件的外形尺寸、所采用的磁化规范以及用户对被检工件的裂纹的容许程度等各种因素有关。
当用户对磁粉探伤的要求不是很高时（大多数用户），我们可以根据以下三个方面来确定工件的周向磁化电流：
1、工件的等效直径，单位为毫米
2、采用的磁化方法——连续法或剩磁法
3、所采用的磁化规范——严格规范或标准规范
周向磁化规范
规范名称 | 检验方法 | 工件表面的磁场强度 | 工件磁化电流计算公式 |
A/M | Oe | AC | HW | FWDC |
标准规范 | 剩磁法 | 8000 | 100 | I=25D | I=16D | I=32D |
连续法 | 2400 | 32 | I=8D | I=6D | I=12D |
严格规范 | 剩磁法 | 14400 | 180 | I=45D | I=30D | I=60D |
连续法 | 4800 | 60 | I=15D | I=12D | I=24D |
I：电流值（A） D：工件直径（mm） AC：交流电 HW：半波整流电
FWDC：三相全波整流电
当用户采用复合磁化时，相应的周向磁化电流和纵向磁化磁动势应加大5%。
周向磁化电流的取值范围应根据工件的材料状态和热处理温度的不同作适当的调整，暂不阐述。
二、 纵向磁化磁动势的选择
磁粉探伤充分磁化所需的纵向磁动势，与用户所采用的磁化方法、纵向磁路的结构、是否采用复合磁化、被检工件的材质、被检工件的加工工艺、热处理工艺和温度、被检工件的外形尺寸以及用户对被检工件的裂纹的容许程度等各种因素有关。
采用中置线圈进行纵向磁化时，磁化的有效长度等于中置线圈的内经，当工件的长度大于中置线圈的内经时，应采取分段磁化的方法；当被检工件的有效长径比（L/D）小于2时，不能采用中置线圈法，应设法加大被检工件的长径比，或者采用磁轭式纵向磁路进行纵向磁化。
采用连续法对工件进行探伤时，主要以工件的表面磁场为准。可以参照周向磁化参数的选择标准，根据被检工件的各种状态，选用合适的磁化规范，选取工件表面的磁场强度值或磁感应强度值，然后，根据设备的磁路结构，确定设备探伤时的纵向磁动势。
采用剩磁法探伤时纵向磁化规范
L/D | 线圈中心磁场强度 |
Oe | A/cm | A/M |
>10 | 150 | 120 | 12000 |
5<</span>L/D<</span>10 | 250 | 200 | 20000 |
2<</span>L/D<</span>5 | 450 | 280 | 28000 |
工件置于线圈中心进行连续法探伤时,采用三相全波整流电时，所需纵向磁动势计算如下：
IN=1690R/(6k-5)
k：被检工件长径比L/D
R：线圈半径
当工件的长径比k大于15时，按15计算。
若采用其它电流进行磁化时，应该进行换算。
纵向磁化规范的选择相对复杂，在实际操作中，多数用户一般采用标准试片对所选用的磁化参数进行效验。
总之，对工件进行磁粉探伤时，在同一被检工件中，检测的重点部位不同，所用的磁化工艺参数是不相同的。